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SK721全自動數控絲錐磨床
發布時間: 2020-11-12 22:16:05 被閱覽數: 620 次 來源: 騰龍公司客服-173O883O666

一.機床主要用途及適用范圍:

SK721型機床是我公司自行開發研制的一種加工小型擠壓絲錐的磨床,是對小規格絲錐、螺桿、螺紋環規、蝸桿、航空緊固件、醫用外科接骨螺絲等螺紋類工件的螺紋部分進行磨削,可以磨削直螺紋、錐螺紋及公、英制螺紋,小規格擠壓絲錐的螺紋及切削錐螺紋。機床具有高剛性、高效率、高精度的特點。

主要為工具及標準件廠提供成批加工絲錐用設備。

二.機床的主要構成及簡介:

機床主要由機械部分和電氣部分組成

1.機械部分是由床身、工作臺、車頭箱、磨頭砂輪架、金剛砂輪修整機構、尾座、自動上下料機構、潤滑系統、氣動系統、冷卻系統、吸霧系統、防護系統等組成。

(1).床身:采用高強度鑄鐵材料,具有良好的防震性和穩定性,結構緊湊,為整個機床基礎部分;

(2).車頭(C軸):采用交流伺服電機直接驅動車頭主軸,帶動工件的旋轉;

(3).工作臺(Z軸):由高精度線性導軌支撐在床身之上,由直線電機驅動帶動工件左右移動;

(4).磨頭、砂輪架(X軸):磨頭采用電主軸,主軸驅動參數根據砂輪尺寸和規定線速度設定,線速度可達63M/S,磨頭安裝在砂輪架上,由直線電機驅動前后移動;

(5).尾座 :安裝在工作臺之上,安裝頂尖與車頭頂尖共同支撐工件;

(6).金剛砂輪修整機構:安裝在工作臺上,通過X、Z軸聯動由金剛滾輪對砂輪形狀進行修形;

(7).氣動系統:用于控制、密封和清潔的作用;

(8).冷卻系統:用于磨削、砂輪修型和清洗工作臺;

(9).自動上下料機構:采用工業機器人進行工件的上下料;

(10).防護系統 :對機床加工部位和冷卻部位進行整體防護,使機床更加安全和美觀。

2. 電氣部分主要由數控系統(包括人機界面)和機器人系統組成。

(1).數控系統 :采用FANUC 0i-MD系統控制機床C、X、Z軸。X軸、Z軸反饋配置了高分辨率的光柵尺;

(2).人機界面:由我公司自行開發完成,操作簡單,無需編程,操作者根據零件圖紙確定磨削工藝參數,把它輸入到相應界面的參數項,即可開動機床進行連續加工;

(3).機器人:實現工件的自動裝卸。

三.機床的主要特性:

(1).機床(X軸、Z軸)采用直線電機驅動,車頭(C軸)采用交流伺服電機直聯驅動;

(2).配置了工業機器人,可實現自動上下料;

(3).一次裝夾即可完成螺紋的牙形、外圓、前錐、后錐、多棱及螺旋棱的磨削;

(4).可實現自動修整,自動補償,人機對話等功能;

(5).結構簡單 、定位精度高 、反應迅速、安全可靠。

四.操作特點:

    操作簡單可靠,不用編程,只要對工件對一次刀,即可進行連續加工,直至砂輪用到最小直徑(需更換砂輪為止),在整個連續過程中,上下料均由機器人來完成,真正實現了全自動無人操作。

五.機床主要技術參數

(1). 最大加工直徑:         10mm

(2). 最大工件長度:         100mm

(3). 加工導程范圍:         任意

(4). 磨頭調整范圍:         ±10°

(5). 使用砂輪外徑:         205mm、 線速度:63m/s

(6). 金剛滾輪外徑:         120mm   

(7). 車頭轉速:             0—240rpm

(8). 控制軸數:             3軸

(9). 最大快速移動速度:     2.5m/s

六.機床精度

(1). X、Z軸定位精度:       0.004mm

(2). X、Z軸重復定位精度:   0.002mm

(3). 工作精度:             ±0.005mm

 


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